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砂磨機(jī)小知識
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建筑涂料乳膠漆生產(chǎn)工藝中砂磨機(jī)流程簡述
添加時間:2017-03-08
建筑涂料乳膠漆生產(chǎn)工藝中砂磨機(jī)流程簡述

建筑涂料乳膠漆生產(chǎn)工藝流程簡述 

建筑乳膠漆已發(fā)展成為建筑涂料的主要品種。介紹乳膠漆常用的乳液品種和 乳膠漆的生產(chǎn)工藝流程,其中包括常用的分散研磨設(shè)備及顏填料的分散研磨過程等。 生產(chǎn)過程中應(yīng)注意加料程序和加料方式。 關(guān)鍵詞:建筑乳膠漆;生產(chǎn);工藝流程 近年來,水性漆的發(fā)展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳膠漆。水溶性漆以水溶 性樹脂為主要成膜物質(zhì)。乳膠漆以乳液為主要成膜物質(zhì),這里所指的乳液通常是合成 樹脂乳液,合成樹脂乳液的常見品種有:聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯 丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等。乳膠漆主要由乳液、顏填料、多種助劑和水組成。本 文簡述建筑用一般乳膠漆的生產(chǎn)工藝流程。 1 顏填料等固體粉料的分散研磨 1.1 生產(chǎn)乳膠漆常用的分散研磨設(shè)備 乳膠漆的分散設(shè)備常用的是高速分散機(jī), 對于高速分散機(jī)仍無法解聚的顏料聚集體還 要進(jìn)行研磨。研磨是對分散的補(bǔ)充,目的并不是將粗顆粒磨成細(xì)顆粒,而是向大量的 初級粒子聚集在一起形成的難以分散的粒子團(tuán)施加高剪切力,使之分散開。常用的研 磨設(shè)備有砂磨機(jī)、三輥研磨機(jī)、球磨機(jī)、膠體磨等。 1)
砂磨機(jī) 該機(jī)械對顆粒細(xì)而又易分散的合成顏料、 粗顆粒或微粉化的天然顏料和填料等易流動 的漆漿都是高效的分散設(shè)備。其生產(chǎn)能力高,液料揮發(fā)少,能連續(xù)生產(chǎn)。砂磨機(jī)分散 工藝一般需要在附有高速分散機(jī)的預(yù)混合罐中先進(jìn)行研磨色漿的預(yù)混合, 再以砂磨機(jī) 研磨分散至要求細(xì)度。 砂磨機(jī)用于加工炭黑等顆粒細(xì)而難分散的合成顏料時生產(chǎn)效率 低,不適于生產(chǎn)膏狀或厚漿狀的懸浮分散體。此外,經(jīng)過砂磨機(jī)的料需要有足夠的數(shù) 量,不然清洗有色漿料易造成浪費(fèi)。 2)球磨機(jī) 適用于分散易流動的懸浮分散體系。對分散粗顆粒的顏料、填料和細(xì)顆粒及難分散的 合成顏料有突出的效果。但由于其研磨細(xì)度難以達(dá)到 15 微米以下,清洗換色困難, 不適于加工細(xì)度要求很高的色漿及需要經(jīng)常調(diào)換花色品種的場合。 該工藝的配料預(yù)混 合與研磨分散在球磨機(jī)中一并進(jìn)行。 3)三輥研磨機(jī) 易于加工顆粒細(xì)又難分散的合成顏料及細(xì)度要求為 5-10 微米的高細(xì)度產(chǎn)品,適于生 產(chǎn)高粘度色漿和厚漿型產(chǎn)品,生產(chǎn)能力一般較低。該工藝一般需在配料桶中用換罐式 攪拌機(jī)對研磨料進(jìn)行預(yù)混合,再送至三輥機(jī)研磨分散至合格細(xì)度。 4)高速分散機(jī) 該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,操作維修容易;混合、分散、調(diào)和過程均可使用;清洗 方便,生產(chǎn)效率高。其缺點(diǎn)是:由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備,只能用于易分散 的顏料以及 其它超細(xì)粉料等。 5) 膠體磨 膠體磨使用方便,研磨的漿料數(shù)量可多可少,研磨后容易清洗,還可以連續(xù)生產(chǎn),稠 度高的漿料也能通過,但研磨細(xì)度較難達(dá)到要求。 1.2 顏填料在乳膠漆中的分散 顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關(guān)聯(lián)的 3 個過程: 1)潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水,并為分散和穩(wěn) 定過程作好準(zhǔn)備; 2)分散。施加剪切力于顏填料,通過高速分散機(jī)和研磨機(jī)使顏填料附聚體和聚集體分 離開來,同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面; 3)穩(wěn)定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上,以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作 用使之分散穩(wěn)定化,顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了 使顏填料得到好的分散,并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài),有兩點(diǎn)非常重要:一是根 據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑;二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對顏填料進(jìn) 行分散(粒子分離)。 分散過程的加料順序是:先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中,然后加入顏 填料。顏填料的加入順序是:先加入較難分散的顏料,如鈦白粉、相關(guān)顏料等,然后 加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時,常加入增白劑和群青,須先將它們用水溶解后再加 入漿料中分散。顏填料分散加料時應(yīng)進(jìn)行低速攪拌,加料完畢后再提高攪拌速度。一 般加料時轉(zhuǎn)速為 300miin/r ’ 高速分散時葉輪的線速度為 1640m/min。 由于顏料漿的粘 度較大,高速分散時溫度可能會上升較多,如果溫度過高應(yīng)停機(jī)冷卻。為了提高分散 效率,可采用適當(dāng)偏心分散,以消除死角。當(dāng)顏填料分散到一定細(xì)度,再延長分散時 間是沒有效果的,所以要注意隨時檢查細(xì)度,細(xì)度合格后即可停止分散。 一般填料經(jīng)高速分散后,細(xì)度仍可能達(dá)不到乳膠漆的生產(chǎn)要求(一般為+#!( 左右), 所以須再用研磨機(jī)進(jìn)行研磨,最普遍使用的是砂磨機(jī)。經(jīng)高速分散機(jī)分散、混合均勻 的漿料再加入砂磨機(jī)研磨,一般砂磨機(jī)研磨的物料粘度不宜太高,所以增稠劑常在后 面調(diào)漆時加入。也有些涂料生產(chǎn)廠用三輥研磨機(jī)或球磨機(jī)將鈦白粉、有色顏料粉等磨 成色漿后加入高速分散機(jī)中和各種填料混合分散, 省去了砂磨機(jī)研磨的工序。 近年來, 在建筑乳膠漆生產(chǎn)中開始大量應(yīng)用各種超細(xì)粉料, 由于超細(xì)粉料或超細(xì)粉料的漿料較 易分散,經(jīng)高速分散機(jī)分散后已經(jīng)達(dá)到細(xì)度要求,就可省去研磨工序。 2. 配制初始涂料 將研磨細(xì)度合格的白漿分批慢速加入到乳液中,待前批加入攪拌均勻后再加入后一 批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為 100-200r/min,攪拌葉輪不宜采用圓盤鋸齒 狀的,而應(yīng)該用錨式、三葉槳狀式等,目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部 翻動而無死角。這里需要特別解釋的是,為什么要把白漿分批慢速加入到乳液中去, 而不是把乳液分批慢速加入到白漿中去.這是因?yàn)椋喊诐{中助劑的相對含量較高,特 別是其中的成膜助劑,它對乳液有較大的凝聚性,很容易損害乳液的化學(xué)穩(wěn)定性,把 白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合, 就是為避免乳液粒子或粒子團(tuán)與高濃度的成 膜助劑接觸,而盡量防止損傷乳液的化學(xué)穩(wěn)定性。 當(dāng)然,在乳膠漆的生產(chǎn)配方中,如果成膜助劑用量較少,固體粉料用量很多,乳液用 量也不太高,在這種情況下,無論是將白漿加入到乳液中還是把乳液加入到白漿中, 都不會產(chǎn)生或肉眼看不出有異常現(xiàn)象。例如,某種高光澤乳膠漆的生產(chǎn)配方中,多種 成膜助劑的使用總量為 70-85kg(指生產(chǎn) 1000kg 乳膠漆,下同),顏填料的使用總量 為 160-180kg,乳液的使用量多達(dá) 600-700kg,在生產(chǎn)這種乳膠漆時,如果把乳液加 入到研磨好的白漿中去,就極易使乳液粒子凝聚而產(chǎn)生象魚仔一樣的小軟顆粒,這是 乳液破乳的一種現(xiàn)象。所以,在乳膠漆生產(chǎn)過程中,把白漿分批慢速加入到乳液中攪 拌混和的生產(chǎn)工藝,對防止乳液凝聚、破乳,保證產(chǎn)品質(zhì)量而言,是相對安全可*的。 3 乳膠漆成品的配制 初涂料經(jīng)消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。 3.1 乳膠漆消泡 乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法,最好是先將一部分抑、消泡劑(以抑泡劑為主,一 般可取總量的 1/3-1/2)在分散、研磨白漿之前加入,其余的則加入到初涂料中,甚至 在乳膠漆品生產(chǎn)就緒、包裝之前還可少量加入,后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑 的加入品種和使用總量,應(yīng)根據(jù)乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定,還 應(yīng)參考抑、消泡劑 生產(chǎn)廠或供應(yīng)商的推薦用量并通過乳膠漆制成后靜置 24h 的涂裝效果來確定。 3.2 乳膠漆的配色 乳膠漆的配色,應(yīng)該在色漿生產(chǎn)廠的指導(dǎo)下,通過實(shí)踐、再實(shí)踐的反復(fù)過程,才能達(dá) 到滿意的效果。 3.3 乳膠漆的增稠 乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機(jī)增稠劑而言),通常先用水稀釋,在低速攪拌下以 細(xì)流方式緩慢地分批將其加入到初涂料即未增稠的乳膠漆中,并充分?jǐn)嚢杈鶆?,使?膠漆達(dá)到滿意、適宜的粘稠度。應(yīng)特別提醒的是:要注意防止因局部增稠劑濃度過高 而使乳液結(jié)團(tuán)或形成顆粒,甚至無法有效地分散開,給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。 4.乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程 普通乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程如下: 1)將水(最好用去離子水,地下水不能使用)和多種助劑 5 包括分散劑、潤濕劑、 流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等 6 混合,并進(jìn) 行低速攪拌; 2)加入白色顏填料(固體粉料)、羥乙基纖維素(789)水溶液后進(jìn)行高速分散,必 要時進(jìn)行研磨制成白漿; 3)把白漿分批慢速加入到乳液中,待前批加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入 后一批的白漿料,再繼續(xù)低速攪拌均勻得初涂料。 4)用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度,用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度,或再加些 消泡劑即為乳膠漆成品,經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗(yàn)合格后就可入庫或上市銷售。

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